ทักษะการน่าเบื่อของเส้น

การคว้านเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้เครื่องมือตัดเพื่อขยายรูที่ทำไว้ล่วงหน้า งานคว้านสามารถทำได้ด้วยเครื่องคว้านหรือเครื่องกลึง

การคว้านสามารถแบ่งออกเป็นการคว้านหยาบ การคว้านกึ่งสำเร็จ และการคว้านละเอียด ความแม่นยำมิติของการคว้านที่แม่นยำสามารถเข้าถึง IT8~IT7 และค่าความหยาบผิว Ra คือ 1.6~0.8μm

แล้วอะไรที่น่าเบื่อจะยากขนาดนั้น? วันนี้เรามาดูกันดีกว่า

ขั้นตอนที่น่าเบื่อและข้อควรระวัง

การติดตั้งเครื่องมือคว้าน

การติดตั้งเครื่องมือคว้านถือเป็นสิ่งสำคัญมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการปรับด้ามกลึงคว้านตามหลักการเยื้องศูนย์ หลังจากติดตั้งเครื่องมือคว้าน คุณควรให้ความสนใจว่าระนาบด้านบนของคมตัดหลักของเครื่องมือคว้านนั้นอยู่บนระนาบแนวนอนเดียวกันกับทิศทางการป้อนของหัวเครื่องมือคว้านหรือไม่ ? การติดตั้งบนระนาบแนวนอนเดียวกันช่วยให้มั่นใจได้ว่าคมตัดหลายอันอยู่ที่มุมตัดของการตัดเฉือนตามปกติ

การทดสอบเครื่องมือคว้านที่น่าเบื่อ

เครื่องมือคว้านได้รับการปรับเพื่อเผื่อระยะเผื่อ {{0}}.3~0.5 มม. ตามข้อกำหนดในการผลิตตามกระบวนการ ค่าเผื่อการคว้านหยาบสำหรับการขยายและรูคว้านจะถูกปรับเป็นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม. ตามค่าเผื่อการเจาะเริ่มต้น ต้องแน่ใจว่าเป็นไปตามค่าเผื่อการคว้านละเอียดที่ตามมา

หลังจากติดตั้งเครื่องมือคว้านแล้ว จำเป็นต้องทดสอบการคว้านเพื่อตรวจสอบว่าการแก้ไขจุดบกพร่องของเครื่องมือคว้านตรงตามข้อกำหนดการคว้านหยาบหรือไม่

ความต้องการที่น่าเบื่อ

• ก่อนที่จะคว้าน ให้ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าเครื่องมือ การอ้างอิงตำแหน่งชิ้นงาน และส่วนประกอบการวางตำแหน่งแต่ละชิ้นมีความเสถียรและเชื่อถือได้หรือไม่

• ใช้คาลิปเปอร์เพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเริ่มต้นที่จะตัดเฉือน คำนวณค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สงวนไว้ในปัจจุบันเป็นเท่าใด

• ก่อนคว้าน ให้ตรวจสอบว่าความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำและความแม่นยำในการปรับสมดุลแบบไดนามิกของอุปกรณ์ (สปินเดิล) ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการตัดเฉือนและการผลิตหรือไม่

• ในระหว่างกระบวนการคว้านทดสอบการคว้านแนวนอน ควรตรวจสอบค่าเบี่ยงเบนหนีศูนย์แบบไดนามิกของส่วนยื่นของแรงโน้มถ่วงของแท่งคว้าน และพารามิเตอร์การตัดควรได้รับการแก้ไขอย่างสมเหตุสมผล เพื่อลดอิทธิพลของการสั่นไหวของแรงเฉือนแบบแรงเหวี่ยงระหว่างการตัดเฉือน

• จัดสรรค่าเผื่อการคว้านอย่างเหมาะสมตามขั้นตอนของการคว้านหยาบ การคว้านกึ่งสำเร็จ และการคว้านละเอียด ค่าเผื่อสำหรับการคว้านหยาบคือประมาณ 0.5 มม. ค่าเผื่อสำหรับการคว้านกึ่งผิวสำเร็จและการคว้านละเอียดคือประมาณ 0.15 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงค่าเผื่อที่มากเกินไปสำหรับการคว้านกึ่งผิวสำเร็จ ปรากฏการณ์การโก่งตัวของเครื่องมือควรส่งผลต่อความแม่นยำของการปรับค่าเผื่อการคว้านละเอียด

• สำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยากและการคว้านที่มีความแม่นยำสูง (พิกัดความเผื่อน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.) สามารถเพิ่มขั้นตอนการคว้านละเอียดได้ และค่าเผื่อการคว้านไม่ควรน้อยกว่า 0.05 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งตัวของเครื่องมือแบบยืดหยุ่นบนพื้นผิวการประมวลผล

• ในระหว่างกระบวนการตั้งค่าเครื่องมือคว้าน จะต้องระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบระหว่างส่วนการทำงานของเครื่องมือคว้าน (ใบมีดและตัวจับยึดเครื่องมือ) และบล็อกการตั้งค่าเครื่องมือ ซึ่งอาจทำให้ใบมีดและร่องนำของตัวจับยึดเครื่องมือเสียหาย ทำให้เกิดค่าการปรับ ของเครื่องมือคว้านที่จะเปลี่ยนแปลงและส่งผลต่อความแม่นยำในการกลึงรูรับแสง

• ในระหว่างกระบวนการคว้าน ให้ใส่ใจกับการรักษาความเย็นที่เพียงพอและเพิ่มผลการหล่อลื่นของชิ้นส่วนเครื่องจักรเพื่อลดแรงตัด

• ขจัดเศษออกอย่างเคร่งครัดในแต่ละขั้นตอนของการตัดเฉือน เพื่อป้องกันไม่ให้เศษเข้าร่วมในการตัดรอง และส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนรูรับแสงและคุณภาพพื้นผิว

• ในระหว่างกระบวนการคว้าน ให้ตรวจสอบระดับการสึกหรอของเครื่องมือตัด (ใบมีด) ได้ตลอดเวลา และเปลี่ยนใหม่ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลรูรับแสง ห้ามมิให้เปลี่ยนใบมีดในขั้นตอนการคว้านละเอียดโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกัน ข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพกระบวนการจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดหลังจากแต่ละขั้นตอนการประมวลผล และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะที่ต้องตรวจพบและบันทึกอย่างระมัดระวังหลังการตัดเฉือน บันทึกที่ดี วิเคราะห์ ปรับแต่ง และปรับปรุงกระบวนการคว้านได้ง่าย

ประเด็นหลักในกระบวนการคว้าน

การสึกหรอของเครื่องมือ

ในการประมวลผลการคว้าน เครื่องมือจะถูกตัดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการสึกหรอและความเสียหาย ลดความแม่นยำมิติของการกลึงเจาะและเพิ่มความหยาบของพื้นผิว ในเวลาเดียวกัน การสอบเทียบของหน่วยป้อนการปรับแบบละเอียดนั้นผิดปกติ ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการปรับและการเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่กลึง มันอาจทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ล้มเหลวได้

การสึกหรอของขอบใบมีดเปลี่ยนไป

ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน

ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนของกระบวนการคว้านจะสะท้อนให้เห็นในการเปลี่ยนแปลงขนาด รูปร่าง และคุณภาพพื้นผิวหลังการประมวลผลรู ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักคือ:

1. อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวจับยึดเครื่องมือใหญ่เกินไปหรือส่วนที่ยื่นยาวเกินไป

2. วัสดุคัตเตอร์ไม่ตรงกับวัสดุชิ้นงาน

3. จำนวนเงินที่น่าเบื่อไม่สมเหตุสมผล

4. การปรับและการกระจายความสมดุลที่ไม่สมเหตุสมผล

5. การเบี่ยงเบนของตำแหน่งหลุมเริ่มต้นทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงค่าเผื่อเป็นระยะ

6. วัสดุชิ้นงานมีความแข็งแกร่งสูงหรือมีความเป็นพลาสติกต่ำ และเครื่องมือตัดมีแนวโน้มที่จะหลุดออก

คุณภาพพื้นผิว

การตัดที่มีลักษณะคล้ายเกล็ดหรือคล้ายเกลียวบนพื้นผิวที่คว้านถือเป็นปรากฏการณ์ด้านคุณภาพพื้นผิวทั่วไป:

พื้นผิวคล้ายเกล็ด: สาเหตุหลักมาจากการสั่นสะเทือนที่รุนแรงและการสึกหรอของเครื่องมือระหว่างกระบวนการคว้าน

พื้นผิวคล้ายเกลียว: สาเหตุหลักมาจากความไม่ตรงกันระหว่างอัตราป้อนและความเร็วของเครื่องมือ

ข้อผิดพลาดในการปรับ

ในระหว่างการคว้าน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องปรับปริมาณการตัดของชั้นกระจาย การทำงานที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการปรับระยะขอบฟีดการกระจายอาจทำให้เกิดความเบี่ยงเบนในความแม่นยำในการประมวลผลได้อย่างง่ายดาย

ข้อผิดพลาดในการวัด

การใช้เครื่องมือวัดอย่างไม่เหมาะสมและวิธีการวัดที่ไม่ถูกต้องในระหว่างและหลังกระบวนการคว้านถือเป็นอันตรายต่อคุณภาพที่พบบ่อยในขั้นตอนการคว้าน

1. ข้อผิดพลาดในเครื่องมือวัด

2. วิธีการวัดไม่ถูกต้อง

การวิเคราะห์ปัญหาคุณภาพการประมวลผลการคว้านทั่วไป

กฎทั่วไปสำหรับการเจาะรูภายใน

1. ลดระยะยื่นของเครื่องมือและเลือกขนาดเครื่องมือที่ใหญ่ที่สุดที่เป็นไปได้ เพื่อให้ได้การตัดเฉือนที่แม่นยำและมีเสถียรภาพสูงสุด

2. เนื่องจากข้อจำกัดด้านพื้นที่ของรูของชิ้นส่วนที่กลึง การเลือกขนาดเครื่องมือก็จะถูกจำกัดเช่นกัน และต้องพิจารณาการถอดเศษและการเคลื่อนที่ในแนวรัศมีระหว่างการประมวลผลด้วย

3. เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของการตัดเฉือนรูด้านใน จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือกลึงเจาะด้านในที่ถูกต้องในระหว่างการตัดเฉือน และใช้และยึดอย่างถูกต้องเพื่อลดการเสียรูปของเครื่องมือและลดการสั่นสะเทือนให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัดเฉือนของรูด้านใน

แรงตัดในการกลึงรูก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ไม่อาจละเลยได้ สำหรับสภาวะการกลึงในรูที่กำหนด (รูปร่างของชิ้นงาน ขนาด วิธีการจับยึด ฯลฯ) ขนาดและทิศทางของแรงตัดมีไว้เพื่อลดการสั่นสะเทือนของการกลึงในรู และปรับปรุงปัจจัยสำคัญในคุณภาพการตัดเฉือน เมื่อเครื่องมือทำการตัด แรงตัดในแนวดิ่งและแรงตัดในแนวรัศมีจะทำให้เครื่องมือโก่งตัว โดยค่อย ๆ เคลื่อนเครื่องมือออกจากชิ้นงาน ทำให้แรงตัดโก่งตัว และแรงในแนวดิ่งจะมีแนวโน้มที่จะบังคับเครื่องมือลงจากคัตเตอร์และ เลื่อนเครื่องตัดออกจากเส้นกึ่งกลางเพื่อลดมุมผ่อนปรนของเครื่องมือ เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูกลึงมีขนาดเล็ก ต้องรักษามุมหลบให้ใหญ่พอที่จะหลีกเลี่ยงการรบกวนระหว่างเครื่องมือกับผนังรู

ในระหว่างการตัดเฉือน แรงตัดในแนวรัศมีและแนวเส้นรอบวงจะทำให้เครื่องมือกลึงภายในเบี่ยงเบน ซึ่งมักต้องอาศัยการชดเชยคมตัดและการแยกการสั่นสะเทือนของเครื่องมือ เมื่อเกิดการเบี่ยงเบนในแนวรัศมี ความลึกของการตัดควรลดลงและความหนาของเศษควรลดลง

จากมุมมองของการประยุกต์ใช้เครื่องมือ

1. การเลือกประเภทร่องเม็ดมีด

ประเภทของร่องเม็ดมีดมีอิทธิพลอย่างมากต่อกระบวนการตัด สำหรับการเจาะรูภายใน โดยทั่วไปจะใช้เม็ดมีดมุมคายเชิงบวกที่มีคมตัดคมและมีความแข็งแรงของคมตัดสูง

2. การเลือกมุมคมตัดของเครื่องมือ

มุมคมตัดเครื่องมือของเครื่องมือกลึงภายในส่งผลต่อทิศทางและขนาดของแรงในแนวรัศมี แรงตามแนวแกน และแรงที่เกิดขึ้น มุมคมตัดของเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้นส่งผลให้มีแรงตัดในแนวแกนมากขึ้น ในขณะที่มุมคมตัดของเครื่องมือที่เล็กลงส่งผลให้มีแรงตัดในแนวรัศมีมากขึ้น ภายใต้สถานการณ์ปกติ แรงตัดในแนวแกนที่มีต่อตัวจับยึดเครื่องมือมักจะไม่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อการตัดเฉือน ดังนั้นจึงควรเลือกมุมคมตัดของเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้น เมื่อเลือกมุมคมตัดของเครื่องมือ แนะนำให้เลือกมุมคมตัดของเครื่องมือให้ใกล้กับ 90 องศามากที่สุด และไม่น้อยกว่า 75 องศา มิฉะนั้นแรงตัดในแนวรัศมีจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

3. การเลือกรัศมีปลายจมูกเครื่องมือ

ในการคว้านรูเจาะภายใน ควรเลือกใช้รัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือขนาดเล็ก การเพิ่มรัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือจะเพิ่มแรงตัดในแนวรัศมีและแนวดิ่ง และจะเพิ่มความเสี่ยงต่อแนวโน้มการสั่นสะท้านอีกด้วย ในทางกลับกัน การโก่งตัวของเครื่องมือในทิศทางในแนวรัศมีจะได้รับผลกระทบจากความสัมพันธ์สัมพัทธ์ระหว่างความลึกของการตัดกับรัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือ

เมื่อความลึกของการตัดน้อยกว่ารัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือ แรงตัดในแนวรัศมีจะเพิ่มขึ้นเมื่อความลึกของการตัดลึกขึ้น เมื่อระยะกินลึกเท่ากับหรือมากกว่ารัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือ การโก่งตัวในแนวรัศมีจะถูกกำหนดโดยมุมคมตัดของเครื่องมือ หลักการเลือกรัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือคือ รัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือควรน้อยกว่าระยะกินลึกเล็กน้อย ด้วยวิธีนี้ แรงตัดในแนวรัศมีจึงลดลงได้ ในเวลาเดียวกัน การใช้รัศมีปลายคมตัดสูงสุดส่งผลให้คมตัดแข็งแรงขึ้น พื้นผิวดีขึ้น และกระจายแรงกดบนคมตัดได้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น ในขณะเดียวกันก็ทำให้มีหัวกัดในแนวรัศมีน้อยที่สุด

4. การเลือกกระบวนการตัดขอบเครื่องมือ

รัศมีคมตัด (ER) ของเม็ดมีดยังส่งผลต่อแรงตัดด้วย โดยทั่วไป การปัดเศษคมตัดของเม็ดมีดที่ไม่เคลือบผิวจะมีขนาดเล็กกว่าเม็ดมีดเคลือบ (GC) และควรคำนึงถึงเรื่องนี้ด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับระยะยื่นของเครื่องมือยาวและเมื่อตัดเฉือนรูเล็กๆ การสึกหรอด้านข้างเม็ดมีด (VB) จะเปลี่ยนมุมหลบของเครื่องมือโดยสัมพันธ์กับผนังรู และอาจกลายเป็นสาเหตุที่ส่งผลกระทบต่อการตัดเฉือนของกระบวนการตัดเฉือนด้วย

5. การกำจัดชิปอย่างมีประสิทธิภาพ

ในการคว้านแนวรูเจาะภายใน การขจัดเศษยังมีความสำคัญอย่างมากต่อการตัดเฉือนและประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการคว้านรูลึกและรูบอด เศษเกลียวที่สั้นกว่าเหมาะสำหรับการคว้านแนวรูเจาะภายใน เศษประเภทนี้ถอดออกได้ง่ายกว่าและจะไม่สร้างแรงกดดันต่อคมตัดมากนักเมื่อเศษหัก

หากเศษสั้นเกินไประหว่างการตัดเฉือนและผลการแตกหักของเศษรุนแรงเกินไป จะทำให้มีการใช้กำลังของเครื่องมือตัดเฉือนสูงขึ้น และมีแนวโน้มว่าจะเกิดการสั่นสะท้านเพิ่มขึ้น หากชิปยาวเกินไป การถอดชิปจะยากขึ้น แรงเหวี่ยงจะกดเศษเข้าหาผนังรู และเศษที่เหลือจะถูกบีบลงบนพื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ ซึ่งจะทำให้เสี่ยงต่อการอุดตันของเศษและทำให้เครื่องมือเสียหาย ดังนั้น เมื่อทำการคว้านรูภายในด้วยการคว้านท่อ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือที่มีระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน ด้วยวิธีนี้ น้ำมันตัดกลึงจะขับเศษออกจากรูได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อตัดเฉือนผ่านรู สามารถใช้ลมอัดแทนการตัดของเหลวเพื่อเป่าเศษออกผ่านสปินเดิลได้ นอกจากนี้ การเลือกประเภทร่องของเม็ดมีดและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมจะช่วยควบคุมและขจัดเศษได้เช่นกัน

6. การเลือกวิธีการจับยึดเครื่องมือ

ความมั่นคงในการจับยึดของเครื่องมือและความมั่นคงของชิ้นงานก็มีความสำคัญอย่างมากในการตัดเฉือนรูใน จะกำหนดขนาดของการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือนและกำหนดว่าการสั่นสะเทือนนี้จะเพิ่มขึ้นหรือไม่ สิ่งสำคัญมากคือชุดจับยึดของตัวจับยึดเครื่องมือจะต้องตรงตามความยาว ความขรุขระของพื้นผิว และความแข็งที่แนะนำ

การยึดจับของตัวจับยึดเครื่องมือเป็นปัจจัยสำคัญในการรักษาเสถียรภาพ ในการตัดเฉือนจริง ตัวจับยึดเครื่องมือจะเบี่ยงเบนไป การโก่งตัวของตัวจับยึดเครื่องมือขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย รวมถึงวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง ระยะยื่น แรงตัดในแนวรัศมีและแนวเส้นสัมผัสของตัวจับยึดเครื่องมือ ตำแหน่งของตัวจับยึดเครื่องมือ และสภาพการจับยึดในเครื่องมือกล

การเคลื่อนไหวใดๆ ที่ปลายที่จับยึดของตัวจับยึดเครื่องมือจะทำให้เครื่องมือโก่งตัว ตัวจับยึดเครื่องมือประสิทธิภาพสูงควรมีความมั่นคงสูงเมื่อจับยึด เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีจุดอ่อนระหว่างการตัดเฉือน เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ พื้นผิวด้านในของตัวจับยึดเครื่องมือต้องมีผิวสำเร็จที่สูงและมีความแข็งเพียงพอ

สำหรับตัวจับยึดเครื่องมือทั่วไป ระบบจับยึดจะมีเสถียรภาพสูงสุดโดยยึดจับยึดเครื่องมือไว้รอบเส้นรอบวงจนสุด ส่วนรองรับโดยรวมดีกว่าตัวจับยึดเครื่องมือที่ยึดด้วยสกรูโดยตรง เหมาะกว่าที่จะยึดที่ยึดเครื่องมือบนบล็อกรูปตัววีด้วยสกรู อย่างไรก็ตาม ไม่แนะนำให้ใช้สกรูในการยึดจับยึดเครื่องมือแบบด้ามจับทรงกระบอกโดยตรง เนื่องจากสกรูจะเสียหายหากไปกระทบกับที่จับเครื่องมือโดยตรง

 

โทรศัพท์:+86-13510467476

ซองจดหมาย:jason@joysung.com

ที่อยู่:ชั้น 1 อาคาร 13 เขตอุตสาหกรรม Hejing เลขที่ 87 ถนน Hexiu West ถนน Fuhai เซินเจิ้น จีน

วอทส์แอพ:+86-13510467476

วีแชท:+86-13510467476

แท็ก:

วิธีทำเครื่องคว้านเส้น? วิธีการเรียนรู้การคว้านแนว? เครื่องเจาะสายพิชิต คุณเบื่อสายยังไง? เครื่องคว้านเส้นทำงานอย่างไร? ข้อควรระวังที่น่าเบื่อ ข้อควรระวังในการคว้านไซต์งาน รับทราบบรรทัดที่น่าเบื่อ จะคว้านรูที่สมบูรณ์แบบในแหล่งกำเนิดได้อย่างไร?